如果鑄件內(nèi)應(yīng)力超過了金屬的強(qiáng)度極限，那么在鑄件中就會出現(xiàn)裂紋。裂痕是重力鑄造的迫切缺陷，需要努力加以保護(hù)。根據(jù)組成溫度的不同，鑄件裂紋可分為熱裂和冷裂。下面廣東重力鑄造廠介紹一下重力鑄造出現(xiàn)裂紋鑄造缺陷的修復(fù)方法：
　　1.裂解
　　出現(xiàn)熱裂傷
　　通常，在凝集結(jié)束時(shí)，金屬在接近固相線的高溫時(shí)形成。它的形狀特點(diǎn)是缺點(diǎn)短、缺點(diǎn)寬、形狀彎曲、縫內(nèi)為氧化。澆注計(jì)劃不合理、合金緊縮大、型芯砂退縮和鑄造工藝不合理等都可能引發(fā)熱裂。鋼中的硫、磷會破壞鋼和鐵的耐熱性，導(dǎo)致熱裂傾向增加。
　　防熱裂紋
　　對合金元素進(jìn)行合理調(diào)整(嚴(yán)格控制鋼、鐵中的硫、磷含量)，合理規(guī)劃鑄件計(jì)劃，采用合成法、創(chuàng)新制砂法等，都是防止熱裂的有效步驟。

　　2.冷處理
　　發(fā)生冷裂紋
　　冷裂紋是當(dāng)冷卻到低溫處于彈性狀態(tài)時(shí)，如果超過該溫度時(shí)合金的強(qiáng)度，就會發(fā)生冷裂，即發(fā)生冷裂。在低溫條件下形成的冷裂缺陷較小，為連續(xù)不斷的直線狀，縫內(nèi)干凈，偶然為輕度氧化。異形件，特別是大壁厚差大的鑄件，特別是大薄型鑄件容易發(fā)生冷裂。
　　防冷裂紋
　　通常降低鑄件內(nèi)應(yīng)力或消沉合金脆性的步驟，是為了保護(hù)冷裂紋的形成。舉例來說：鐵、鐵中的磷可顯著降低合金的抗沖擊能力，增加脆性，容易出現(xiàn)冷裂傾向，因此在金屬熔煉時(shí)應(yīng)嚴(yán)格限制。
　　補(bǔ)充情況和裝備分析。
　　鑄工膠：簡單、粗糙的鑄件，一般修補(bǔ)處不需要后續(xù)加工，而且沒有特殊的硬度要求。此類鑄件的附加值較低。焊接補(bǔ)件：90%以上的鑄造企業(yè)都選擇了焊接補(bǔ)料，以解決生產(chǎn)中遇到的鑄造缺陷。由于使用了金屬填充材料(焊接材料一般與鑄件材料相匹配)，焊補(bǔ)性能基本能達(dá)到母材標(biāo)準(zhǔn)，操作簡單，焊補(bǔ)效率高，受到眾多廠家的認(rèn)可和信賴。現(xiàn)在市場上，焊接設(shè)備的種類比較多，應(yīng)用于修補(bǔ)缺陷的設(shè)備，大致有如下：
　　電焊機(jī)：多用鑄鐵、鑄鋼件焊接補(bǔ)料。鋁液擠壓，重力鑄造鋁合金，澆注鋁合金。
　　好處：大修，效率高。
　　缺陷：焊后焊點(diǎn)硬度太高，內(nèi)部有應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋，通常也需要進(jìn)行退火熱處理以滿足加工要求。而且由于焊接條件的限制，內(nèi)部易產(chǎn)生氣孔、夾渣等二次缺陷。氬弧焊：精密鑄造(合金鋼、不銹鋼精鑄)、鋁合金壓鑄件多用氬弧焊焊接。一些模具生產(chǎn)和維修廠家，也使用該焊機(jī)來修復(fù)模具缺陷。
　　優(yōu)勢：焊接效率高，精度比電焊機(jī)高。較多的焊絲品種，以不銹鋼、鋁合金產(chǎn)品為最廣泛。適用于高強(qiáng)度的焊接。
　　弱點(diǎn)：用于修補(bǔ)缺陷，修補(bǔ)小缺陷(氣孔、砂眼)，由于沖擊過大，熔池邊緣有痕跡。焊補(bǔ)鋼件有硬點(diǎn)。彩色鑄件或薄壁件由于受熱影響而焊接時(shí)容易發(fā)生熱變形。對運(yùn)行的技術(shù)要求很高。
　　冷焊機(jī)：是21世紀(jì)初剛剛誕生的修理技術(shù)，由于工件在焊接過程中產(chǎn)生的熱量非常少，成為冷焊機(jī)。焊機(jī)經(jīng)過幾年的發(fā)展，應(yīng)用方向和技術(shù)有了長足的發(fā)展，在修理市場上已占有相當(dāng)大的份額。根據(jù)修補(bǔ)產(chǎn)品的分類有：電火花堆焊機(jī)貼片和修復(fù)機(jī)。
　　補(bǔ)焊機(jī)：采用瞬時(shí)高頻放電原理，將焊片(0.05-0.20mm)貼在工件表面，貼出的最大厚度與焊片厚度一致，焊接質(zhì)量取決于放電均勻與否。適用于工件磨損、修復(fù)加工超差，對模具市場有一定影響。本機(jī)還可將焊粉(或加工廢屑)填入缺陷(例如砂眼)，并經(jīng)放電修復(fù)。修好的工件色差小。不利之處是補(bǔ)丁速度緩慢。
　　冷焊接機(jī)，常見的缺點(diǎn)是焊接效率比電焊機(jī)和氬弧焊機(jī)高，但其在修復(fù)毫米級缺陷和加工缺陷方面的突出優(yōu)點(diǎn)，使人們選擇冷焊接。
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