實際生產(chǎn)中，鋁合金鑄件會出現(xiàn)多種缺陷，氣孔缺陷是砂型鑄造中經(jīng)常產(chǎn)生的缺陷，是影響鋁鑄件質(zhì)量的重要問題。氣孔缺陷常出現(xiàn)在大型鋁鑄件的厚大部位以及中小型鋁鑄件的冒口根部和加工端面。氣孔的產(chǎn)生除與型砂的水分、透氣性有關(guān)外，還與合金的熔煉質(zhì)量及合金的原材料有關(guān)，如何消除該缺陷值得鑄造工作者重視。要防止砂型鑄造中鋁合金鑄件氣孔缺陷的產(chǎn)生，就要采取有效措施盡量減少原材料的水分，強化熔煉質(zhì)量管理，合理選擇鑄造工藝，提高鑄型的排氣能力。具體有以下幾個方面： 

1）所有原材料及熔煉用工具都要仔細清除表面的銹跡、油污及熔渣等，中間合金和回爐料的質(zhì)量也要控制好 ，質(zhì)量差的回爐料如碎金屬屑、澆冒口不宜大量使用。 

2）操作中應盡量縮短熔煉時間，減少合金的吸氣量。熔煉溫度不宜過高，溫度越高，吸氣量越大，一般不超過 800oC，熔煉過程要有測溫裝置控制。 3）控制砂型的透氣性。還要嚴格控制砂型中的水分含量，一般控制在4％~5％。 

4）在砂型的上型及下型應扎通氣孔，以增大在澆注過程中氣體的排放。

5）增強砂芯的排氣能力。 

6）增強冷鐵排氣，為形成順序凝固，有些鑄件會放置冷鐵以提高冷凝速度，而冷鐵的排氣性較差。

 

砂型鑄造中鋁合金鑄件的氣孔缺陷控制是一個復雜的問題 ，需要從多方面人手，除操作者要嚴格、精心操作外，工藝措施要得當，并加強管理，強化工藝過程中的質(zhì)量檢查 ，缺陷是能夠消除的。